近年来， ;数控超高压水切割机 ;--(又称水刀)随着产品的成熟和应用面的扩大而逐步（step by step)进入快速成长期，依托于更高精度（精确度）的大型数控平台和更大功率(High-power)（指物体在单位时间内所做的功的多少）、更高压力的高压系统，五轴、六轴控制系统、斜度和自校正切割、水切割与刀具加工相结合等新技术应用，将水切割技术应用范围(fàn wéi)扩展到更加广阔的金属和非金属(及食品)加工和工业制造领域。陶瓷加工设备以圆弧抛光机和瓷砖切割机两种为主，是近年瓷砖装饰开始流行一种设备，主要用于加工梯级砖，地脚线等陶瓷加工行业。其特点为加工精度高，速度快。数控水刀采用高精度的五轴联动控制系统，加上完善的操作软件系统，从而使以往只能进行粗加工的水切割设备，终于进入了精密的机械零件加工领域。切割与加工相结合，从切割下料上升到加工半成品以及成品零件，提升了加工效率(efficiency)与价值，使得多变化、大型、复杂的结构件与难加工材料(Material)的切割与加工问题(Emerson)而易于解决。
 
　　超高压水切割—冷态切割新技术水切割是基于超高压水射流应用的冷态切割技术。与热切割(如火焰、等离子、激光（LASER)等)相比， ;水刀 ;几乎可以切割从软到硬的所有材料，尤其在厚度20mm以上的金属，碳纤维、钛合金(alloy)(titanium alloy)、铝合金、蜂窝结构及复合材料的成型加工中，已经成为国际公认的zui理想加工方式。
 
　　水切割技术目前已被广泛(extensive)应用于钢材、铜铝材、玻璃、陶瓷(原料:非金属矿物)、硬质合（属于福利彩票3D术语)金、塑料、人造纤维、布、纸、复合材料等的加工，并可直接制成结构零件或焊接件，因而水切割系统已成为航空航天、军工，轨道交通、船舶(释义：船只总称）、汽车，工程(Engineering)机械、轻工，化工、能源，建筑工程等产业的新型制造装备。

　　目前国内外发展的现状与趋势（trend)从2 0 世纪6 0 年代开始， 美国、德国、日本、俄罗斯等就不惜巨款投资在超高压发生系统和喷射系统方面进行研究和开发，直到20世纪90年代，超高压水切割系统才逐步商业化。国际上代表性的企业有FLO
W、KM
T、OMAX，目前，zui高切割压力可达600MPa。陶瓷抛光机按转速分类有高速抛光机、中速抛光机和低速抛光机三种。高速抛光机转速为1750-3000 r/mAn，转速可调；中速抛光机转速为1 200—1 600 r/rain，转速可调；低速抛光机转速为1 200r/min，转速不可调。我国开展(kāi zhǎn)超高压水切割技术的研究近四十年，目前国内商业化水切割设备一般运行压力一般在220MPa—400MPa左右，通用数控超高压水切割机床已有几十种产品(Product)在定型生产，并已在编制 ;数控水切割机 ;国家标准（批准发布：国家标准化主管机构），其产品水平已达到了国际先进水平。同时， 五轴联动水切割机、机器人水切割机、大型数控水切割机床、水切割加工中心等智能化产品，也快速普及和拓展了我国超高压水切割技术的应用领域。