伴随着中国房地产行业的高速发展，我国建筑卫生陶瓷行业经历了2009年之前的成长期，也享受了2010年~2013年的高速发展期，至2014～2017年行业达到了陶瓷砖产量峰值的红利期，随着国内外经济的影响和国内房地产的宏观调控、内需的下降以及“双碳”、“双控”等一系列因素的叠加，陶瓷砖产量从2018年开始下滑。

陶瓷行业2021年上半年有了恢复性的增长，但是下半年经历了房地产暴雷、双碳双控、原材料成本上涨、能源成本上涨、人工成本上涨等一系列的叠加因素影响，行业的运行经历了太多的不确定性和动荡。

再看今年上半年各个产区的情况，大部分陶瓷产区产销率再次下滑，除了辽宁法库实现产销两旺之外，福建、江西、河南、河北、广西、湖北等大多数产区产销率仅维持在60%～70%之间；云贵渝等西部产区，因能源成本、原材料成本低等优势，保持了较高的开窑率；四川由于环保、限电等因素，开窑率仅有50%；山东、河北受政策影响，开窑率仅有一半；由于“煤改气”和气价高企的影响，广东陶瓷的制造优势正在逐步丧失，到目前为止，广东的开窑率仅有40%。

我们对陶瓷砖的产量和营业收入，做了一个对比。今年上半年全国陶瓷砖产量，同比下降了9.04%；营业收入同比下降4.05%；利润总额同比下降25.25%；亏损额18.33亿元，同比增长122.99%。

而投资出口的情况，截止6月份，陶瓷砖出口2.56亿㎡，同比下降13.46%，出口金额为19亿美元，同比下降了2.51%，出口平均单价7.43美元/平方米，较去年同期增长了12.66%，主要出口目的地为菲律宾、印度、印尼、韩国、马来西亚、泰国、柬埔寨、澳大利亚、越南等周边国家，出口格局这几年一直保持在一个稳定的战略态势。

出口下滑的原因，包括美国“双反调查”、海运成本攀升，还有就是低端制造的成本优势正在逐步丧失，我们周边的印度、越南、马来西亚、包括非洲等国家正在逐步侵蚀中国瓷砖的国际市场。特别是低端市场份额，我们也看到了越来越多的中国的一些劣势产能在走出去，在海外建厂。

今年年初，各个产区开窑的时间都晚于以往，尤其是超大规格岩板生产线。各品类陶瓷砖今年甚至有超过500条生产线未曾复产，当然这里面有一部分是因为产品结构的调整，但现在受整个市场需求的变化，低附加值、小产能的，如瓷片、外墙砖、抛光砖，600*600mm、800*800mm等这些产品在逐步地退出市场。

抛光砖生产线从2014年的834条，到今年2月份只剩下了99条；瓷片生产线从2014年的700多条，现在已经逐步减少到255条；外墙砖受政策的影响，现在正常运转的生产线不足100条。

当然，我们在看到一些低附加值产品逐步退出市场的同时，也看到了一些新的品类呈现增长态势。

这几年兴起的大板、薄板、岩板，目前投产的生产线近200条，750×1500mm有250条，这些品类逐渐成为市场的主流产品。

中板作为2017年之后出现的一个新品类，迎来了它的爆发式增长，已经接近有200条生产线，遍布在福建、江西、广东、四川、河南、广西等省份。

此外，石材开采、疫情影响国外石材进口等多方面原因造成的成本攀升，地铺石、厚砖、石英砖等品类2019年之后，在福建产区爆发，目前在福建有100多条生产线，在全国有近150条。

近期，国家不少政策里都提到了陶瓷行业为“两高”行业，对于新建改建生产线管理更加严格，这在某种层面阻挡了行业内的大企业新建及改造生产线的动作。

未来在政策、消费模式、渠道变革等因素的叠加影响下，行业的发展趋势将分为以下几个方面：“能耗指标”、“碳交易”将成为“十四五”期间各级政府调控行业布局与发展的重要抓手。这意味着，“腰部”企业仍依靠低附加值的产品、低价竞争谋求发展的话，未来将会被行业变革所淘汰。

“小B端”成为主流渠道，尤其是整装、全包已成为装修主流消费模式；

传统产品加速向“材料化、部品化、空间化”过渡；

“服务型”企业将成为市场的主流型企业；

传统产品正在加速向“材料化、部品化、空间化”过渡，“服务型”企业将成为市场的主流型企业。我们不能再用过去的思维模式经营当下的企业。因此，企业要将创新作为企业提升核心竞争力的内驱动力，无论是产品创新、技术创新，还是商业模式创新。

以“碳达峰、碳中和”为方向，全面推进节能减排与综合利用，以技术创新和品牌建设为动力，以高质量发展为重点，以产业结构调整、延伸产业链和“互联网+”应用与推广为途径，注重增值服务。

我们要摒弃过去成功的思维模式，把当下作为二次创业的开始，所谓“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”。祝愿我们所有的企业家，所有的企业在这场行业变革中不断创新、砥砺前行，在激烈的市场竞争中，立于不败之地。