岩板的热度越来越高，越来越多人愿意在装修中使用岩板，而这不可避免地涉及到了岩板的切割和加工，岩板需要通过不同的设备对岩板进行不同的加工，或开孔或切割等，才能达到要求，但由于此前并没有过多的岩板加工经验，不少加工厂负责人抱怨岩板加工成功率低，那么今天便为大家介绍一些加工岩板的注意事项，能有效降低岩板破损率：：

1、在对台面进行设计，开孔或开槽时，孔或槽距离板材边缘至少50mm，同样，两个相邻的开口之间亦需预留至少50mm，以免板材承受不住出现破裂。

2、在对岩板进行加工前，理应认真阅读加工设备的使用说明书，并严格按照各种技术参数结合安装方式对设备进行调试，确保设备性能良好，保证切割台面处于水平、整洁、无坑坑洼洼等，因为台面板一条条的沟槽在桥切机下刀和切割过程中因为压力施加在沟槽处时，压力将作用在岩板上，由于岩板的脆性大，使岩板容易压裂，从而爆裂和崩边、掉角。

3、在调试完设备后，用废料废板进行测试，看设备能否按照设定对材料进行加工，若不能则再次对设备进行调试，如此反复直至设备能正常按照设定加工出产品，避免浪费材料。

4、在使用设备对岩板进行加工时，设备的切板速度不宜过快，因为速度越快去，切割时对岩板的压力也越大，岩板越容易出现崩边、掉角、爆裂或断裂，应参照设备的切割速度推荐表以适当的速度进行切割，同时时刻注意冷却，若冷却不足，则容易导致岩板和锯片过热发生崩裂。

5、在完成加工后，在搬拿岩板时，需注意，尤其是岩板中间有开口或者打孔的情况下，建议使用多杯吸盘进行搬运，避免因直接搬抬边缘出现加工成品弯折、断裂。人工进行搬运时要把岩板立起来搬运，避免扭曲折断。

6、若对切割效果不满意，或是切割过程中，岩板出现破裂等情况，可能是由于切割时进给速度、操作压力、道具转速不当、切割台面不平、或是切割过程中岩板的移动或震动，切割用具不当等原因造成。

7、对加工完的岩板进行放置时，需要使用加长加高的铁架存放，先放置规格大的，再放置小规格的，且在L型铁架上，需要在岩板后放置木板等东西托着，以免岩板在铁架的空缺处没着力点而被压断。

以上便是关于加工岩板降低破损率的注意事项，如有其他建议，欢迎大家进行补充。