岩板，英文英文描述是SINTERED STONE，又称SIBELAN，意为：“烧结的石头”，由天然石粉、长英石等天然原材料，经特殊工艺，借助36000吨以上压机压制，配合NDD技术，经过1200℃以上高温烧制而成。在陶瓷行业，岩板是在陶瓷薄板和陶瓷砖大板的基础上演变而来的一个全新概念。既与陶瓷薄板、陶瓷大板有着大规格的共性，又在瓷砖产品的表现力上形成一个明显的区分。

下面便从岩板的制作工艺带大家了解一下岩板的性质以及可以应用方向

1、生产原料
  岩板的原材料采用天然石粉、长英石等天然原材料，经过高温煅烧压制出品后具备天然岩石该有的硬度和韧性，具有天然岩石的属性，可进行一定的深加工，如打孔、开槽，甚至是刻字作画，更因采用了天然原材料的缘故，无毒害无辐射，非常适合在家中大量使用而不用担心如甲醛等问题。

2、万吨压机压制
  岩板的成型需要吨位级压机，在高压下，岩板坯体密度加大，提升板体硬度的同时，使其具有防渗透性和零吸水率的特性。高密压制的岩板，可以防止冷热收缩，在后期深加工切割的时候，也能防止出现毛边的情况，总而言之，万吨压机出来的砖坯密度大，硬度高，耐磨，是后续可进行深加工的重要基础，加之渗透率低，结合其原材料无毒害无辐射的特性，是制作餐桌等家具的极好材料。

3、高温煅烧
  普通陶瓷薄板煅烧温度控制在1000°左右，而岩板则超过1200°甚至更高温煅烧处理。极高温处理之后，岩板达到A级防火性，遇明火不会发生物理变化和释放异味气体。耐高温防火的性质使得岩板极为适合用于厨房橱柜等台面，结合原材料无毒害无辐射和万吨压制机带来的零渗透率的特性，即便直接在岩板上进行烹饪也是可行的，是未来岩板跨界进军厨具领域的重要基础。

4、通体锻造
  岩板使用通体技术锻造，在韧性上好过磁砖的同时，加入通体技术材料，使得岩板表里如一。岩板表面处理技术非常精细和复杂，特别对还原食材的通透感和表面纹理手感都有极高要求。岩板的表面工艺需要经过多重精细的高清喷墨处理，可还原其他天然石材的纹理或按客户要求进行任意定制，可仿古、天然、简约、轻奢等。
 
综上所述，岩板具有以往普通瓷砖或天然石材所不具备的优势，“大、薄、硬、轻”，安全卫生，健康环保，防火耐高温，耐酸碱腐蚀，抗污抗菌易清洁，表面花纹可任意定制，是陶瓷行业跨界家具、卫浴、家居定制领域发展的“利器”。
 
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