岩板的应用范围十分广泛，主要应用于台面、背景墙、地砖、展柜等家居定制领域，在实际使用过程中岩板的切割和加工步骤是必不可少的，需要通过不同的设备对岩板进行不同的加工，或开孔或切割等，以下是岩板加工过程中的注意事项：

1. 在对台面进行设计，开孔或开槽时，孔或槽距离板材边缘至少50mm，同样，两个相邻的开口之间亦需预留至少50mm，以免板材承受不住出现破裂。

2. 在对岩板进行加工前，理应认真阅读加工设备的使用说明书，并严格按照各种技术参数结合安装方式对设备进行调试，确保设备性能良好，保证切割台面处于水平、整洁、无坑坑洼洼等，因为台面板一条条的沟槽在桥切机下刀和切割过程中因为压力施加在沟槽处时，压力将作用在岩板上，由于岩板的脆性大，使岩板容易压裂，从而爆裂和崩边、掉角。

3. 在调试完设备后，用废料废板进行测试，看设备能否按照设定对材料进行加工，若不能则再次对设备进行调试，如此反复直至设备能正常按照设定加工出产品，避免浪费材料。

4. 在使用设备对岩板进行加工时，设备的切板速度不宜过快，因为速度越快去，切割时对岩板的压力也越大，岩板越容易出现崩边、掉角、爆裂或断裂，应参照设备的切割速度推荐表以适当的速度进行切割。

5. 在完成加工后，在搬拿岩板时，需注意，尤其是岩板中间有开口或者打孔的情况下，建议使用多杯吸盘进行搬运，避免因直接搬抬边缘出现加工成品弯折、断裂。人工进行搬运时要把岩板立起来搬运，避免扭曲折断。

6. 若对切割效果不满意，或是切割过程中，岩板出现破裂等情况，可能是由于切割时进给速度、操作压力、道具转速不当、切割台面不平、或是切割过程中岩板的移动或震动，切割用具不当等原因造成。

7. 对加工完的岩板进行放置时，需要使用加长加高的铁架存放，先放置规格大的，再放置小规格的，且在L型铁架上，需要在岩板后放置木板等东西托着，以免岩板在铁架的空缺处被压断。