作为一种新型材料，岩板有着大理石、花岗岩、石英石等材料所没有或能同时具备的优异特点，如耐酸碱性强、抗冲击、耐高低温、抗污渍易清理、无毒害无辐射等，通过各种各样的深加工可被应用于桌面、台面、卫生间、橱柜等。目前，岩板市场方兴未艾，各行各业都看好岩板的发展前景。

  与其他材料相比，岩板不易生产，主要由天然石粉、长英石等天然原材料，经特殊工艺，借助36000吨以上压机压制，配合NDD技术，经过1200℃以上高温烧制而成，虽具有普通瓷砖所没有的优异性质，但同时也为其加工带来不便，需要专业的加工设备。
岩板加工最大问题主要是产品本身的“应力”问题。应力是外力撤除后材料内部残留的应力，岩板本身的残余应力主要来自于烧结过程，由于残余应力，岩板在后期切割加工过程中容易造成破损，导致岩板加工良品率提不上去，所以加工过程中需要注意不要使得应力失衡。

  那么岩板该如何加工呢?常见的岩板加工包括切割和打孔。
切割大型岩板适用专业的优质金刚石切割片或水刀切割器，其中水刀切割工艺稳定性高，切割出来的岩板切口平整，适合曲线、打孔等异形切割，对于特别精致的手工雕刻中也能精准地完成，任意的切割图案；而直边切割，金刚石切割片切割便能轻松胜任且生产成本低。

  切割前，先检查切割机器，确保工作台必须清洁、耐久、坚实。如果采用金刚石切割片切割岩板，需保证岩板与切割片旋转的同一方向进料，送料速度越慢，则切割效果越好，不易出现崩裂或毛边，当然也不用太慢，只要保证岩板不会因送料速度过快出现崩裂即可。

  切割时应确保岩板底部完全位于平整的操作台上，板材平整不倾斜。为避免切割时产生振动影响切割效果，建议在岩板与操作台之间放置橡胶或木砧对岩板稍作固定，如使用自动送料的切割机，务必确保压轮压实板材。

  借助专业的加工设备加工岩板时，需要借助水流对岩板和磨轮、锯片等进行辅助降温。

  岩板开孔前必须计划好板材上的开孔位置，为确保板材可以更好地承受切割压力，需尽量选取岩板靠中间位置进行开孔，从孔边缘至板材边缘必须始终留有至少5厘米。

  直角的内角可以通过水刀直接切割，但是不太推荐，因为这种内角设计，在加工、搬运、运输以及安装过程中，会增加台面破裂的风险，而解决办法则是将各个拐角处改为半径为5mm的圆弧，以分散压力。

　　建议以圆角或斜切方式处理岩板台面的边缘，这样可使台面更抗冲击、美观且安全。在磨边机设置好相应加工参数后启动设备即可。
 

　　以上便是关于岩板加工工艺和一些注意事项的介绍。