对陶瓷加工设备进行维护和保养的最终目的都是降低其故障频率，延长设备的使用寿命，只有对设备进行正确且适当的维护保养，在工作中设备才能高效地运转。
 
       对于陶瓷加工设备的使用，专业的人员操作设备可以降低设备的故障率，瓷砖加工厂应培养专业的操作人员，按照正确的方法操作陶瓷加工设备，避免或减少设备因操作不当引起的故障问题，能有效的提高设备的经济效益。

       掌握设备常故障见的维修手段，尽可能的降低设备的维修成本，以提高陶瓷加工设备的加工效率。在使用陶瓷加工设备的时候，如出现常见的故障，若只能等待生产厂家的售后服务上门，等待的过程无疑是极为浪费的。，如掌握一些常见故障的维修手段，出现故障的时候不需等待便可及时进行维修，无疑节省了不少开支，而如何正确维修，这也是需要一些经验的。

       如果是出现瓷砖加工大小头的情况，就应该先检查一下耗材是否已经损耗了，及时更换。如果不是耗材的问题那就检查一下皮带是否有偏移，通过用标尺进行定位测量就可以检查出来，如果是皮带磨损严重那就需要更换。如果是陶瓷加工设备加工出来的瓷砖破损率很高的，那需要检查一下压轮有没有紧压着瓷砖，检查挡板有没有偏移。像这样子的判断即可理清问题根源也可很好的减少维修成本。

       陶瓷加工设备通常都需要年度保养，在年度保养时，要对电机进行保养、轴承清洗加油或更换、检查水循环系统等，确保电机处于完好状态下运行。陶瓷加工设备的加工瓷砖工序中功能多，需要检查的地方也很多，如对瓷砖进行切割、磨边、倒角等加工的相关功能部件，防范于未然，将可能引发故障的诱因解决，亦可减少维修成本。

       陶瓷加工设备在使用过程中会有一些常见的故障出现，而这些故障一般都是随着陶瓷加工设备长期工作一点一点出现，而且越到后期就越容易出问题。陶瓷加工设备系统在前期的正常磨损，故障率最低，虽然说这时的陶瓷加工设备工作状态很好，但是也要注意定期更换易损件、做一些常规保养。用的时间长了，陶瓷加工设备会出现各种老化而带来的问题，这里重点介绍一下陶瓷加工设备运行后期的故障。

       陶瓷加工设备工作到后期，各个零件易损件因长期工作与负荷，存在严重磨损。这会导致故障率上升，生产加工效率降低。针对这一状况，要对各个零件易损件进行全面检查，对耗损严重的零件易损件应进行修理或更换。以防止陶瓷加工设备不能运行而被迫停产。

       陶瓷加工设备在后期是比较容易发生突发性故障。这类故障一般是操作不当而导致一些濒临报废的零件突然正式完全损坏，如弹簧突然折断，管道破裂，轴承损坏等故障现象。如发生这样的情况应该马上停止陶瓷加工设备工作，然后再仔细检查，把需要更换的零件及时换上。
 
 突发性故障往往与陶瓷加工设备操作不当、维护不够详细有直接关系。所以在操作陶瓷加工设备时应该按照说明书指示正确操作，机械日常维护也要按时，严格管理操作者的工作责任，加强操作人员的培训。